Laboratorio di Automazione Industriale 5.0

L’ambiente consente agli studenti di sperimentare scenari produttivi reali, utilizzando moduli di magazzino, trasporto, manipolazione e robot collaborativi, tutti integrati con PLC industriali e interfacce moderne.

Grazie a soluzioni fornite da FESTO per l’automazione e KUKA per la robotica collaborativa, il laboratorio combina tecnologia d’eccellenza e pratiche didattiche avanzate, offrendo un’esperienza completa che integra teoria e pratica.

Un laboratorio immersivo per Industria 4.0 e 5.0

Il laboratorio permette agli studenti di:

• Simulare l’intero ciclo produttivo di una linea automatizzata

• Programmare e controllare PLC e robot collaborativi

• Gestire sensori, attuatori e moduli di trasporto e manipolazione

• Analizzare e ottimizzare processi complessi in tempo reale

Ogni modulo è progettato per ricreare fedelmente le dinamiche di un impianto industriale moderno, favorendo l’acquisizione di competenze operative concrete.

Obiettivi formativi

Il percorso didattico consente agli studenti di:

• Comprendere i principi fondamentali dell’automazione industriale e della robotica collaborativa

• Sviluppare competenze pratiche su PLC, sensori, attuatori e robot KUKA

• Analizzare e risolvere problemi complessi nei processi produttivi

• Prepararsi a contesti lavorativi avanzati in ambito Industria 4.0/5.0

Finalità didattiche

Il laboratorio è progettato per:

• Integrare teoria e pratica con sistemi modulari e simulazioni realistiche

• Formare studenti per ruoli professionali in ingegneria, produzione industriale e robotica

• Promuovere consapevolezza sull’efficienza energetica e sulla sostenibilità dei processi

• Preparare alle sfide del futuro industriale e tecnologico

Esempi di esercitazioni pratiche

Simulazione del ciclo produttivo

• Utilizzo del modulo magazzino per alimentare e separare componenti

• Controllo e programmazione del nastro trasportatore

Programmazione del robot KUKA

• Definizione di traiettorie e sequenze per l’assemblaggio dei componenti

• Integrazione con sensori e moduli del laboratorio

Gestione delle variabili di processo

• Configurazione di parametri come pressione, velocità e tempo di ciclo

• Ottimizzazione delle operazioni robotiche e del flusso produttivo

Progettazione di sistemi complessi

• Monitoraggio e sincronizzazione di più moduli per simulare una linea produttiva completa

• Test di integrazione dei sistemi e gestione delle interazioni tra robot, PLC e trasportatori